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在線咨詢SIS安全儀表系統的設計原則（新版），當對儀表的安全系統進行設計時，必須遵循以下幾條基本原則：
可靠性原則
系統的可靠性是指在一定的時間間隔內，發生故障的概率。整個系統的可靠性是由組成系統的各單元可靠性的乘積，任何一個環節可靠性的下降都會導致整個系統可靠性的下降。人們通常對于邏輯控制系統的可靠性十分重視，往往忽視檢測元件和執行元件的可靠性，使得整套安全儀表系統可靠性低，達不到降低受控設備風險的要求。可靠性決定系統的安全性。
可用性原則
可用性(可用度)是指可維修的產品在規定的條件下使用時，在某時刻正常工作的概率。可用性不影響系統的安全性，但系統的可用性低可能會導致裝置或工廠無法進行正常的生產。
而對于安全儀表系統對工藝過程的認知過程，還應當重視系統的可用性，正確地判斷過程事故，盡量減少裝置的非正常停工，減少開、停工造成的經濟損失。
故障安全原則
故障安全原則是指，當內部或外部原因使SIS失效時，被保護的對象(裝置)應按預定的順序安全停車，自動轉入安全狀態。具體體現為：
(1)現場開關儀表選用常閉接點，工藝正常時，觸點閉合，達到安全極限時觸點斷開，觸發聯鎖動作；
(2)電磁閥采用正常勵磁，聯鎖未動作時，電磁閥線圈帶電，聯鎖動作時斷電；
(3)送往電氣配電室用來開/停電機的接點用中間繼電器隔離，其勵磁電路應為故障安全型；
(4)作為控制裝置，“故障安全”意味著當其自身出現故障而不是工藝或設備超過極限工作范圍時，至少應該聯鎖動作。以便按預定的順序安全停車(這對工藝和設備而言是安全的)，進而通過硬件和軟件的冗余和容錯技術，在過程安全時間內檢測到故障，自動執行糾錯程序，排除故障。
過程適應原則
安全儀表系統的設置必須根據工藝過程的運行規律，為工藝過程在正常運行和非正常運行時服務。正常時安全儀表系統不能影響過程運行，在工藝過程發生危險情況時安全儀表系統要發揮作用，保證工藝裝置的安全。這就是系統設計的過程適應原則。
獨立設置原則
所謂獨立設置原則，是指整個SIS系統應獨立于過程控制系統(如DCS)，以降低控制功能和安全功能同時失效的概率，使其不依附于過程控制系統就能獨立完成自動保護聯鎖的安全功能。要求獨立設置的單元應當有檢測元件、執行元件、邏輯運算元件、通訊設備。復雜的SIS應該合理分解為多個子系統，各個子系統應該相對獨立，且分組設置后備手動功能。
中間環節最少原則
SIS的中間環節應該是最少的。一個回路中儀表越多可靠性越差，典型情況是本安回路的應用。因此可盡量采用隔爆型儀表，減少由于安全柵而產生的故障源，減少誤停車。
冗余原則
針對測量儀表，SIL1級安全儀表功能，可采用單一測量儀表；SIL2級安全儀表功能，宜采用冗余測量儀表；SIL3級安全儀表功能，應采用冗余測量儀表；當要求高安全性時，應采用“或”邏輯結構；當要求高可用性時，應采用“與”邏輯結構；當安全性和可用性均需保障時，應宜采用“三取二”邏輯結構。
針對最終元件，SIL1級安全儀表功能，可采用單一控制閥；SIL2級安全儀表功能，宜采用冗余控制閥；SIL3級安全儀表功能，應采用冗余控制閥；可采用1臺調節閥和1臺切斷閥，也可采用2臺切斷閥。控制閥的冗余設置并不表示冗余設置就對應安全完整性等級。不能冗余配置控制閥的場合，采用單一控制閥，但配套的電磁閥宜冗余配置。安全儀表系統的電磁閥應優先選用耐高溫絕緣線圈，長期帶電型，隔爆型。在工藝過程正常運行時，電磁閥應勵磁（帶電）；在工藝過程非正常運行時，電磁閥非勵磁（失電）。
針對邏輯控制器，SIL1級安全儀表功能，宜采用冗余邏輯控制器；SIL2級安全儀表功能，應采用冗余邏輯控制器；SIL3級安全儀表功能，必須采用冗余邏輯控制器。
安全儀表系統與基本過程控制系統通信接口應冗余配置， 冗余通信接口應有診斷功能。
SIS安全儀表系統廠家深奧圖（Autower）公司技術力量雄厚，是國內一流的儲運設備研發、設計、制造、銷售及工程安裝服務的專業廠商，主要的系統產品包括液態危化品裝車控制系統、庫區/罐區/碼頭SCADA系統、多功能液體裝車撬裝系統、LNG裝車撬裝系統、地磅無人值守管理系統、一卡通裝車管理系統，自產的單體產品包括定量裝車控制儀、防爆LED大屏幕、靜電溢油保護器、上下裝鶴管歸位器、鑰匙管理器、防爆擋車器、流體裝卸臂、活動梯等。
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